Ing proses produksi mesin kertas, macem-macem gulungan muter peran indispensable, saka dewatering web kertas teles kanggo setelan saka web kertas garing. Minangka salah siji saka teknologi inti ing desain nggulung mesin kertas, "mahkota" - senadyan prabédan geometris ketoke tipis melu - langsung nemtokake uniformity lan stabilitas kualitas kertas. Artikel iki bakal nganalisa lengkap teknologi makutha gulungan mesin kertas saka aspèk definisi, prinsip kerja, klasifikasi, faktor pengaruh tombol ing desain, lan pangopènan, mbukak nilai penting ing produksi kertas.

1. Definisi Mahkota: Fungsi Penting ing Beda Minor

"Makutha" (ditulis ing basa Inggris minangka "Makutha") khusus nuduhake struktur geometris khusus gulungan mesin kertas ing arah sumbu (lengthwise). Dhiameter area tengah awak gulungan rada luwih gedhe tinimbang area pungkasan, mbentuk kontur sing padha karo "drum pinggul". Bentenipun diameteripun iki biasane diukur ing micrometers (μm), lan Nilai makutha sawetara muter pers gedhe malah bisa tekan 0,1-0,5 mm.

Indikator inti kanggo ngukur desain makutha punika "nilai makutha", kang diwilang minangka prabédan antarane diameteripun maksimum awak muter (biasane ing midpoint saka arah sumbu) lan diameteripun muter ends. Intine, desain makutha kalebu prasetel prabédan diameter cilik iki kanggo ngimbangi deformasi "tengah sag" saka gulungan sing disebabake dening faktor kayata owah-owahan gaya lan suhu sajrone operasi nyata. Wekasanipun, tekan distribusi seragam saka meksa kontak tengen kabeh jembaré saka lumahing muter lan web kertas (utawa komponen kontak liyane), mbikak dhasar ngalangi kanggo kualitas kertas.

2. Fungsi Inti Mahkota: Ngganti Deformasi lan Njaga Tekanan Seragam

Sajrone operasi gulungan mesin kertas, deformasi ora bisa dihindari amarga beban mekanik, owah-owahan suhu, lan faktor liyane. Tanpa desain makutha, deformasi iki bakal nyebabake tekanan kontak sing ora rata ing antarane permukaan gulungan lan web kertas - "tekanan sing luwih dhuwur ing ujung loro lan tekanan sing luwih murah ing tengah" - langsung nyebabake masalah kualitas sing serius kayata bobot dhasar sing ora rata lan dewatering kertas sing ora rata. Nilai inti makutha dumunung ing aktif menehi ganti rugi kanggo deformasi kasebut, sing dibayangke khusus ing aspek ing ngisor iki:

2.1 Kompensasi kanggo Roll Mlengkung Ewah-ewahan bentuk

Nalika gulungan inti mesin kertas, kayata gulungan penet lan gulungan kalender, beroperasi, kudu ditrapake tekanan sing signifikan ing web kertas. Contone, tekanan linear saka gulungan pers bisa tekan 100-500 kN / m. Kanggo gulungan kanthi rasio dawa-kanggo-diameter gedhe (contone, dawa gulungan pers ing mesin kertas sing amba bisa 8-12 meter), deformasi elastis saka mlengkung mudhun ing tengah ana ing tekanan, padha karo "kutub bahu mlengkung ing beban". Deformasi iki nyebabake tekanan kontak sing gedhe banget ing antarane ujung gulungan lan web kertas, dene tekanan ing tengah ora cukup. Akibaté, web kertas dadi over-dewatered ing loro ends (ngasilake ing dryness dhuwur lan bobot dhasar kurang) lan kurang-dewatered ing tengah (ngasilake garing kurang lan bobot dhasar dhuwur).

Nanging, struktur "drum-shaped" desain makutha mesthekake yen sawise muter mlengkung, kabeh lumahing muter tetep ing kontak podo karo web kertas, entuk distribusi meksa seragam. Iki kanthi efektif ngatasi risiko kualitas sing disebabake deformasi mlengkung.

2.2 Kompensasi kanggo Roll Deformasi Thermal

Sawetara gulungan, kayata gulungan pandhuan lan gulungan kalender ing bagean pangatusan, ngalami ekspansi termal sajrone operasi amarga kontak karo jaring kertas suhu dhuwur lan pemanasan uap. Wiwit bagéan tengah awak muter luwih digawe panas (ing ends disambungake menyang bantalan lan dissipate panas luwih cepet), expansion termal sawijining luwih saka ends, anjog menyang "bulge tengah" awak muter. Ing kasus iki, nggunakake desain makutha conventional bakal exacerbate tekanan kontak ora rata. Mulane, "makutha negatif" (ing endi diameteripun bagéan tengah rada cilik saka ends, uga dikenal minangka "makutha mbalikke") kudu dirancang kanggo ngimbangi bulge tambahan disebabake expansion termal, mesthekake meksa kontak seragam ing lumahing muter.

2.3 Ngimbangi kanggo Nyandhang lumahing muter ora rata

Sajrone operasi jangka panjang, sawetara gulungan (kayata gulungan karet pers) ngalami gesekan sing luwih kerep ing pinggiran web kertas (amarga pinggiran web kertas cenderung nggawa impurities), nyebabake nyandhang luwih cepet ing ujung tinimbang ing tengah. Tanpa desain makutha, lumahing muter bakal nuduhake "bulge ing tengah lan sag ing ends" sawise nyandhang, kang siji mengaruhi distribusi meksa. Kanthi prasetel makutha, keseragaman kontur permukaan gulung bisa dijaga ing tahap awal nyandhang, ndawakake umur layanan gulungan lan nyuda fluktuasi produksi sing disebabake dening nyandhang.

3. Klasifikasi Mahkota: Pilihan Teknis Dicocogake kanggo Kahanan Kerja sing Beda

Adhedhasar jinis mesin kertas (kacepetan kurang / dhuwur-kacepetan, sempit-jembare / sudhut-jembar), fungsi muter (pencet / calendering / nuntun), lan syarat proses, makutha bisa dipérang dadi macem-macem jinis. Jinis-jinis makutha beda-beda ing karakteristik desain, cara pangaturan, lan skenario aplikasi, kaya sing rinci ing tabel ing ngisor iki:

4. Faktor Pengaruh Utama ing Desain Mahkota: Pitungan Precise kanggo Adaptasi karo Kebutuhan Produksi

Nilai makutha ora disetel kanthi sewenang-wenang; iku perlu kanggo diwilang komprehensif adhedhasar paramèter muter lan kahanan proses kanggo mesthekake fungsi efektif. Faktor utama sing mengaruhi desain mahkota utamane kalebu aspek ing ngisor iki:

4.1 Ukuran Roll lan Material

1. Panjang Badan Roll (L): Sing maneh awak muter, sing luwih ewah-ewahan bentuk mlengkung ing meksa padha, lan kanthi mangkono luwih gedhe Nilai makutha dibutuhake. Contone, gulungan dawa ing mesin kertas jembaré mbutuhake nilai makutha sing luwih gedhe tinimbang gulungan cendhak ing mesin kertas sing amba kanggo ngimbangi deformasi.
2. Diameter Badan Roll (D): Sing cilik diameteripun awak muter, ing ngisor rigidity, lan luwih rawan muter kanggo deformasi ing meksa. Mulane, nilai makutha sing luwih gedhe dibutuhake. Kosok baline, gulungan kanthi diameter luwih gedhe duwe kaku sing luwih dhuwur, lan nilai makutha bisa dikurangi kanthi tepat.
3. Kekakuan Material: Bahan sing beda saka badan gulung duwe kaku sing beda; contone,, nggulung baja duwe rigidity luwih saka gulungan wesi matak. Bahan kanthi kaku sing luwih murah nuduhake deformasi sing luwih signifikan ing tekanan, mbutuhake nilai mahkota sing luwih gedhe.

4.2 Tekanan Operasi (Tekanan Linier)

Tekanan operasi (tekanan linier) saka gulungan kayata gulungan pers lan gulungan kalender minangka faktor penting sing mengaruhi desain mahkota. Sing luwih meksa linear, liyane pinunjul ing ewah-ewahan bentuk mlengkung awak muter, lan Nilai makutha kudu tambah patut kanggo ngimbangi deformasi. Hubungane bisa digambarake kanthi rumus sing disederhanakake: Nilai Mahkota H ≈ (P × L³) / (48 × E × I), ing ngendi P yaiku tekanan linear, L yaiku dawa gulungan, E minangka modulus elastis materi, lan I minangka momen inersia saka potongan salib. Contone, tekanan linear gulungan pers kanggo kertas kemasan biasane luwih saka 300 kN / m, saengga nilai mahkota sing cocog kudu luwih gedhe tinimbang gulungan pers kanggo kertas budaya kanthi tekanan linear sing luwih murah.

4.3 Kacepetan Mesin lan Jinis Kertas

1. Kacepetan Mesin: Nalika mesin kertas kacepetan dhuwur (kacepetan> 1200 m / min) ing operasi, web kertas luwih sensitif kanggo uniformity meksa saka mesin kertas kacepetan kurang. Malah fluktuasi tekanan cilik bisa nyebabake cacat kualitas kertas. Mulane, mesin kertas kacepetan dhuwur biasane nganggo "mahkota sing bisa dikontrol" kanggo entuk ganti rugi wektu nyata kanggo deformasi dinamis lan njamin tekanan sing stabil.
2. Jinis Kertas: Jinis kertas sing beda duwe syarat sing beda kanggo keseragaman tekanan. Kertas tisu (contone, kertas jamban kanthi bobot dhasar 10-20 g/m²) nduweni bobot dhasar sing sithik lan sensitif banget marang fluktuasi tekanan, mbutuhake desain mahkota kanthi tliti dhuwur. Ing kontras, kertas kandel (contone, karton kanthi bobot dhasar 150-400 g/m²) nduweni kemampuan sing luwih kuat kanggo nahan fluktuasi tekanan, saengga syarat presisi mahkota bisa diturunake kanthi tepat.

5. Masalah Umum lan Pangopènan Mahkota: Inspeksi Pas wektune kanggo Njamin Produksi Stabil

Desain makutha sing ora wajar utawa pangopènan sing ora bener bakal mengaruhi kualitas kertas lan nyebabake sawetara masalah produksi. Dhasar kekarepan panggolékan lan kagunaan kang umum saka crown:

5.1 Nilai Crown Banget Gedhe

Nilai makutha gedhe banget ndadékaké kanggo meksa gedhe banget ing tengah lumahing muter, asil ing bobot dhasar kurang lan dryness dhuwur saka kertas ing tengah. Ing kasus sing abot, bisa uga nyebabake "remuk" (serat rusak), mengaruhi kekuatan lan tampilan kertas.

Penanggulangan: Kanggo muter makutha tetep digunakake ing mesin kertas-kacepetan kurang, iku perlu kanggo ngganti muter karo Nilai makutha cocok. Kanggo gulungan mahkota sing bisa dikontrol ing mesin kertas kanthi kacepetan dhuwur, tekanan hidrolik utawa pneumatik bisa dikurangi liwat sistem mahkota sing bisa dikontrol kanggo nyuda nilai mahkota nganti distribusi tekanan seragam.

5.2 Nilai Crown Cilik banget

Nilai makutha sing cilik banget nyebabake tekanan sing ora cukup ing tengah permukaan gulungan, sing nyebabake dewatering kertas ing tengah, kekeringan kurang, bobot dhuwur, lan cacat kualitas kayata "bintik udan". Ing wektu sing padha, bisa uga mengaruhi efisiensi proses pangatusan sabanjure.

Penanggulangan: Kanggo gulungan makutha tetep, awak muter kudu diproses maneh kanggo nambah nilai makutha. Kanggo gulungan makutha sing bisa dikontrol, tekanan hidrolik utawa pneumatik bisa ditambah kanggo ngunggahake nilai mahkota, supaya tekanan ing tengah memenuhi syarat proses.

5.3 Nyandhang Kontur Mahkota sing ora rata

Sawise operasi long-term, lumahing muter bakal nemu nyandhang. Yen nyandhang ora rata, kontur makutha bakal cacat, lan "bintik-bintik sing ora rata" bakal katon ing permukaan gulungan. Iki luwih nyebabake cacat kayata "belang" lan "lekukan" ing kertas, kanthi serius mengaruhi kualitas tampilan kertas.

Penanggulangan: Ajeg mriksa lumahing muter. Nalika nyandhang tekan tingkat tartamtu, pas wektune tlatah lan ndandani lumahing muter (contone, regrind kontur makutha saka gulungan karet penet) kanggo mulihake wangun normal lan ukuran makutha lan nyegah nyandhang gedhe banget saka mengaruhi produksi.

6. Kesimpulan

Minangka teknologi ketoke subtle nanging wigati, makutha gulungan mesin kertas punika inti kanggo mesthekake kualitas kertas seragam. Saka makutha tetep ing mesin kertas-kacepetan kurang kanggo makutha controllable ing-kacepetan dhuwur, mesin kertas sudhut amba, pembangunan terus teknologi makutha wis tansah pusaté ing goal inti saka "ngimbangi ewah-ewahan bentuk lan nampa meksa seragam", nyesuekake kanggo kabutuhan kahanan kerja kertas-nggawe beda. Desain makutha sing cukup ora mung ngatasi masalah kualitas kayata bobot kertas sing ora rata lan dewatering sing kurang, nanging uga nambah efisiensi operasi mesin kertas (nyuda jumlah kertas sing rusak) lan nyuda konsumsi energi (nyingkiri overdrying). Iki minangka dhukungan teknis kunci sing penting kanggo pangembangan industri kertas menyang "kualitas dhuwur, efisiensi dhuwur, lan konsumsi energi sing sithik". Ing produksi kertas ing mangsa ngarep, kanthi dandan terus-terusan saka tliti peralatan lan Optimization terus-terusan pangolahan, teknologi makutha bakal dadi luwih olahan lan cerdas, contributing liyane kanggo pangembangan kualitas dhuwur saka industri kertas.