Pandhuan kanggo Ngitung lan Ngoptimalake Kapasitas Produksi Mesin Kertas

Pandhuan kanggo Ngitung lan Ngoptimalake Kapasitas Produksi Mesin Kertas

Kapasitas produksi mesin kertas minangka metrik inti kanggo ngukur efisiensi, kanthi langsung mengaruhi output lan kinerja ekonomi perusahaan. Artikel iki menehi katrangan rinci babagan rumus pitungan kanggo kapasitas produksi mesin kertas, makna saben parameter, lan strategi kanggo ngoptimalake faktor kunci kanggo nambah produktivitas.

1. Formula Pitungan Kapasitas Produksi Mesin Kertas

Kapasitas produksi aktual (G) saka mesin kertas bisa diitung nganggo rumus ing ngisor iki:

Definisi Parameter:

• G: Kapasitas produksi mesin kertas (ton/hari, t/d)
• U: Kacepetan mesin (meter/menit, m/min)
• B_m: Jembar web ing reel (jembaré trim, meter, m)
• q: Bobot dhasar kertas (gram/meter persegi, g/m²)
• K_1: Rata-rata jam operasi saben dina (biasane 22.5-23 jam, nyathet operasi sing dibutuhake kaya ngresiki kabel lan ngumbah felt)
• K_2: Efisiensi mesin (rasio kertas sing bisa digunakake)
• K_3: Ngasilake produk rampung (rasio kertas sing bisa ditampa)

Tuladha Petungan:Anggap mesin kertas kanthi paramèter ing ngisor iki:

• KacepetanU = 500 m/min
• Jembaré trimB_m = 5 m
• Bobot dhasarq = 80 g/m²
• jam operasiK_1 = 23 jam
• Efisiensi mesinK_2 = 95%(0.95)
• Ngasilake produk rampungK_3 = 90%(0.90)

Substitusi menyang rumus:

Mangkono, kapasitas produksi saben dina kira-kira236 ton.

2. Faktor Utama sing Ngaruhi Kapasitas Produksi

1. Kacepetan Mesin (U)

• Dampak: Kacepetan sing luwih dhuwur nambah output saben unit wektu.
• Tips Optimization:
  • Gunakake sistem drive kinerja dhuwur kanggo nyuda mundhut mechanical.
  • Ngoptimalake dewatering wet-end kanggo nyegah web break ing kacepetan dhuwur.

2. Jembar Potong (B_m)

• Dampak: Jembar web sing luwih akeh nambah area produksi saben pass.
• Tips Optimization:
  • Desain headbox kanthi bener kanggo mesthekake pembentukan web sing seragam.
  • Ngleksanakake sistem kontrol pinggiran otomatis kanggo nyilikake sampah trim.

3. Bobot dhasar (q)

• Dampak: Bobot dhasar sing luwih dhuwur nambah bobot kertas saben area area nanging bisa nyuda kacepetan.
• Tips Optimization:
  • Setel bobot dhasar adhedhasar panjaluk pasar (contone, kertas sing luwih kandel kanggo kemasan).
  • Ngoptimalake formulasi pulp kanggo nambah ikatan serat.

4. Jam Operasional (K_1)

• Dampak: Wektu produksi luwih dawa nambah output saben dina.
• Tips Optimization:
  • Gunakake sistem reresik otomatis kanggo kabel lan felts kanggo nyuda downtime.
  • Ngleksanakake jadwal pangopènan preventif kanggo nyilikake kegagalan sing ora dikarepke.

5. Efisiensi Mesin (K_2)

• Dampak: Low efficiency ndadékaké kanggo sampah pulp pinunjul.
• Tips Optimization:
  • Ngoptimalake tatanan sheet lan dewatering kanggo nyuda break.
  • Gunakake sensor tliti dhuwur kanggo ngawasi kualitas wektu nyata.

6. Hasil Produk Jadi (K_3)

• Dampak: Asil ngasilaken kurang ing rework utawa downgrade dodolan.
• Tips Optimization:
  • Ngapikake kontrol suhu bagean pangatusan kanggo nyuda cacat (contone, gelembung, kerut).
  • Ngleksanakake sistem pengawasan kualitas sing ketat (contone, deteksi cacat online).

3. Perhitungan lan Manajemen Produksi Taunan

1. Perkiraan Produksi Tahunan

Produksi taunan (G_taun) bisa diitung minangka:

• T: Dina produksi efektif saben taun

Biasane, dina produksi sing efektif yaiku330-340 dina(sisa dina wis dilindhungi undhang-undhang kanggo pangopènan).

Terusake conto:Assuming335 dina produksi / taun, output taunan yaiku:

2. Sastranegara kanggo Nambah Produksi Taunan

• Tambah umur peralatan: Ganti bagean sing rawan nyandhang kanthi rutin (contone, felt, bilah dokter).
• Penjadwalan produksi sing cerdas: Gunakake data gedhe kanggo ngoptimalake siklus produksi.
• Optimization energi: Instal sistem Recovery panas sampah kanggo nyuda mundhut energi downtime.

Kesimpulan

Ngerteni pitungan kapasitas produksi mesin kertas lan terus-terusan ngoptimalake paramèter kunci bisa nambah efisiensi lan bathi kanthi signifikan.

Kanggo diskusi luwih lanjut babaganoptimasi produksi kertas, bebas konsultasi!