Ing proses pulping industri nggawe kertas, bahan mentah (kayata serpihan kayu lan kertas sampah) asring ngemot impurities kaya wedhi, kerikil, logam, lan plastik. Yen ora dibusak ing wektu pas wektune, impurities iki bakal nyepetake nyandhang peralatan sakteruse, mengaruhi kualitas kertas, lan malah nimbulaké gangguan produksi. Minangka peralatan pretreatment tombol, pemisah discharge slag nduweni fungsi inti sakakanthi efisien misahake impurities abot lan entheng saka pulp. Menehi pulp resik kanggo proses pulping sakteruse lan serves minangka link wigati kanggo mesthekake operasi stabil baris produksi papermaking.

I. Prinsip Kerja Inti: Didorong dening "Perbedaan Kapadhetan lan Pemisahan Mekanik"

Logika pemisahan saka pemisah discharge slag adhedhasar "prabédan Kapadhetan antarane impurities lan pulp" lan entuk tingkat penghapusan impurity liwat struktur mechanical sawijining. Proses teknis utama kasusun saka rong langkah:

1. Pemisahan Impurity Heavy: Sawise pulp lumebu liwat port feed peralatan kang, pisanan mili menyang "zona pamisahan impurity abot". Ing zona iki, tingkat aliran saka pulp slows mudhun. Kotoran abot kayata wedhi, kerikil, lan pamblokiran logam, sing nduweni kapadhetan sing luwih dhuwur tinimbang pulp, kanthi cepet dumunung ing ngisor peralatan amarga gravitasi. Banjur dibuwang kanthi rutin liwat katup discharge slag otomatis utawa manual.
2. Cahya Impurity Separation: Pulp, saka ngendi impurities abot wis dibusak, terus mlebu ing "zona pamisahan impurity cahya". Zona iki biasane dilengkapi drum layar puteran utawa struktur scraper. Kotoran cahya kaya potongan plastik, bundel serat, lan bledug, sing nduweni kapadhetan luwih murah tinimbang pulp, dicegat dening drum layar utawa dikerok dening scraper. Pungkasan, lagi diklumpukake liwat stopkontak impurity cahya, nalika pulp resik nerusake kanggo proses sabanjuré.

II. Parameter Teknis Utama: Indikator Inti sing Ngaruhi Efisiensi Pemisahan

Nalika milih lan nggunakake pemisah discharge slag, paramèter ing ngisor iki kudu fokus kanggo cocog karo syarat baris produksi:

• Kapasitas Pangolahan: Volume pulp sing bisa diproses saben unit wektu (biasane diukur ing m³ / jam). Perlu cocog karo kapasitas produksi peralatan pulping ngarep supaya ora overloading utawa sampah kapasitas produksi.
• Efisiensi pamisahan: Indikator inti kanggo ngukur efek mbusak impurity. Efisiensi pamisahan kanggo impurities abot (kayata logam lan wedhi) umume mbutuhake ≥98%, lan kanggo impurities cahya (kayata plastik lan serat kasar) ≥90%. Efisiensi sing ora cukup bakal langsung mengaruhi keputihan lan kekuatan kertas.
• Aperture Drum Layar: Nemtokake akurasi pamisahan impurities cahya lan diatur miturut jinis bahan mentah (contone, aperture 0.5-1.5mm umume digunakake kanggo pulping kertas sampah, lan bisa digedhekake kanthi tepat kanggo pulping kayu). Aperture sing cilik banget bisa diblokir, dene sing gedhe banget bakal nyebabake kebocoran kotoran cahya.
• Tekanan Operasi: Tekanan aliran pulp ing jero peralatan (biasane 0.1-0.3MPa). Tekanan sing dhuwur banget bisa nyebabake nyandhang peralatan, dene tekanan sing sithik banget mengaruhi kacepetan pamisah. Kontrol sing tepat liwat katup feed perlu.

III. Jinis Umum: Klasifikasi miturut Struktur lan Aplikasi

Adhedhasar beda ing bahan baku pembuatan kertas (pulp kayu, pulp kertas sampah) lan jinis impurity, pemisah discharge slag utamane dipérang dadi rong kategori:

• Pemisah Pengotor Berat (Desander): Fokus kanggo mbusak impurities abot. Umum "desander vertikal" nduweni struktur kompak lan ruang lantai cilik, saengga cocok kanggo jalur produksi cilik lan medium; "desander horisontal" nduweni kapasitas pangolahan sing luwih gedhe lan kemampuan anti-clogging sing kuwat, lan biasane digunakake ing jalur produksi pulping kertas sampah skala gedhe.
• Pemisah Pengotor Cahya (Pemisah Terak): Nandheske mbusak rereged cahya. Perwakilan khas yaiku "separator slag jinis tekanan layar", sing entuk pamisahan liwat drum layar puteran lan prabédan tekanan, lan nduweni fungsi screening lan mbusak slag. Kang digunakake digunakake ing proses pulping bahan mentahan resik kayata pulp kayu lan pulp pring; ana uga "separator slag centrifugal", sing nggunakake gaya centrifugal kanggo misahake impurities cahya lan cocok kanggo perawatan pulp konsentrasi dhuwur (konsentrasi ≥3%).

IV. Pangopènan Saben: Kunci kanggo ndawakake Umur Peralatan lan Njamin Efisiensi

Operasi stabil saka pemisah discharge slag gumantung ing pangopènan biasa. Titik pangopènan inti kalebu:

1. Reresik Reguler saka Drum Layar: Sawise mati saben dina, priksa manawa drum layar diblokir. Yen aperture diblokir dening serat utawa impurities, gunakake pistol banyu tekanan dhuwur kanggo mbilas utawa alat khusus kanggo mbusak supaya ora mengaruhi efisiensi pamisahan operasi sabanjure.
2. Priksa Sealing saka Slag Discharge Valves: Bocor saka klep discharge najis sing abot lan entheng bakal nyebabake sampah pulp lan nyuda efek pamisahan. Sampeyan perlu kanggo mriksa nyandhang saka kursi tutup saben minggu lan ngganti gaskets utawa rusak klep ing proses pas wektune.
3. Lubrication saka Komponen Key: Tambah lenga lubricating khusus kanggo bagean obah saka peralatan, kayata poros puteran lan bantalan, saben wulan kanggo nyegah karusakan komponen disebabake gesekan garing lan ngluwihi umur layanan.
4. Ngawasi Parameter Operasi: Parameter monitor wektu nyata kayata kapasitas pangolahan, tekanan, lan arus liwat sistem kontrol. Yen ana paramèter sing ora normal (kayata paningkatan tekanan dadakan utawa arus sing gedhe banget), mateni mesin kanthi cepet kanggo mriksa supaya peralatan ora rusak amarga kakehan.

V. Tren Pangembangan Industri: Nganyarke menyang "Efisiensi lan Intelijen sing Dhuwur"

Kanthi syarat sing saya tambah kanggo perlindungan lingkungan lan efisiensi ing industri pembuatan kertas, pemisah discharge slag berkembang ing rong arah utama:

• Efisiensi Dhuwur: Kanthi ngoptimalake desain saluran aliran (contone, nganggo "struktur pangalihan zona dual") lan nganyarke materi drum layar (contone, baja tahan karat lan bahan komposit molekul dhuwur), efisiensi pamisahan luwih apik, lan mundhut pulp suda (ngurangi tingkat mundhut saka 3% dadi ngisor 1%).
• Intelligence: Integrasi sensor lan sistem kontrol PLC kanggo mujudake integrasi "ngawasi otomatis, imbuhan cerdas, lan bebaya awal fault". Contone, nyata-wektu ngawasi isi impurity ing pulp liwat sensor konsentrasi impurity, lan kanthi otomatis nyetel meksa feed lan frekuensi discharge slag; yen peralatan diblokir utawa komponen gagal, sistem bisa langsung weker lan ngirim saran pangopènan, ngurangi intervensi manual lan Ngapikake tingkat otomatis saka baris produksi.

Ing kesimpulan, sanajan pemisah discharge slag ora paling "inti" peralatan ing baris produksi papermaking, iku "cornerstone" kanggo njamin stabilitas pangolahan sakteruse lan nambah kualitas kertas. Pilihan jinis sing cukup, kontrol paramèter, lan pangopènan sing tepat bisa nyuda biaya produksi kanthi efektif, nyuda kegagalan peralatan, lan menehi dhukungan utama kanggo produksi perusahaan pembuatan kertas sing efisien.