Ing bagean pulping industri kertas modern, layar geter kanggo mesin kertas minangka peralatan inti kanggo pemurnian lan penyaringan pulp. Kinerjane langsung mengaruhi kualitas pembentukan kertas lan efisiensi produksi sabanjure, lan digunakake sacara wiyar ing bagean pretreatment macem-macem pulp kayata pulp kayu lan pulp kertas bekas.

Saka segi prinsip kerja, layar geter ngasilake getaran arah liwat motor listrik sing nggerakake blok eksentrik, nggawe pigura layar nggerakake bolong layar kanggo nindakake gerakan bolak-balik frekuensi dhuwur lan amplitudo cilik. Nalika pulp mlebu awak layar saka inlet feed, ing sangisore aksi getaran, serat sing memenuhi syarat proses ngliwati celah bolong layar lan mlebu proses sabanjure; dene residu pulp, rereged, lan liya-liyane (gedhe) diangkut menyang outlet pembuangan terak ing sadawane arah miring permukaan layar lan dibuwang, saengga ngrampungake pamisahan lan pemurnian pulp.

Saka segi desain struktural, layar geter utamane kasusun saka limang bagean utama: sing pertama,awak layar, sing dadi awak utama kanggo bantalan lan pamisahan pulp, umume digawe saka baja tahan karat kanggo njamin ketahanan korosi; kapindho,sistem getaran, kalebu motor, blok eksentrik lan pegas penyerap kejut, ing antarane pegas penyerap kejut bisa kanthi efektif nyuda dampak getaran ing pondasi peralatan; katelu, ingjaring layar, minangka elemen penyaring inti, jaring anyaman baja tahan karat, jaring sing dilubangi, lan liya-liyane bisa dipilih miturut jinis pulp, lan jumlah jaring kasebut kudu ditemtokake bebarengan karo syarat macem-macem kertas; kaping papat,piranti pangisi lan pangeluaran, saluran mlebu umpan biasane dilengkapi deflektor kanggo nyegah dampak langsung pulp ing bolong layar, lan saluran metu kudu cocog karo dhuwur umpan peralatan sabanjure; kaping lima,piranti transmisi, sawetara layar geter skala gedhe dilengkapi mekanisme pangurangan kecepatan kanggo ngontrol frekuensi getaran kanthi akurat.

Ing aplikasi praktis, layar geter nduweni kaluwihan sing signifikan: pisanan, efisiensi pemurnian sing dhuwur, getaran frekuensi dhuwur bisa kanthi efektif nyegah penyumbatan bolong layar, njamin tingkat liwat serat stabil ing ndhuwur 95%; kapindho, operasi sing trep, frekuensi getaran bisa diganti kanthi fleksibel kanthi nyetel kecepatan motor kanggo adaptasi karo konsentrasi pulp sing beda (biasane konsentrasi perawatan yaiku 0,8% -3,0%); katelu, biaya perawatan sing murah, bolong layar nganggo desain pembongkaran cepet, lan wektu panggantos bisa disingkat dadi kurang saka 30 menit, nyuda downtime peralatan.

Kanthi perkembangan industri kertas menyang "efisiensi dhuwur, hemat energi lan perlindungan lingkungan", layar geter uga terus ditingkatake. Contone, sistem kontrol konversi frekuensi cerdas diadopsi kanggo nggayuh penyesuaian otomatis parameter getaran, utawa struktur bolong layar dioptimalake kanggo ningkatake akurasi penyaringan komponen sing alus, luwih lanjut nyukupi syarat ketat produksi kertas kualitas dhuwur lan kertas khusus kanggo kemurnian pulp.