Ing bagean pulping industri kertas modern, layar geter kanggo mesin kertas minangka peralatan inti kanggo pemurnian pulp lan screening. Kinerja kasebut langsung mengaruhi kualitas pembentuk kertas lan efisiensi produksi, lan digunakake ing bagean pretreatment saka macem-macem pulp kayata pulp kayu lan pulp kertas sampah.

Ing babagan prinsip kerja, layar kedher ngasilake geter arah liwat motor listrik sing nyopir blok eksentrik, nggawe pigura layar nyopir bolong layar kanggo nindakake gerakan bolak-balik amplitudo cilik kanthi frekuensi dhuwur. Nalika pulp lumebu ing awak layar saka welingan feed, ing tumindak geter, serat qualified (undersize) sing ketemu syarat proses liwat longkangan bolong layar lan ketik proses sabanjuré; nalika residu pulp, impurities, lan liya-liyane (oversize) diangkut menyang stopkontak discharge slag sadawane arah kepekso saka lumahing layar lan dibuwang, saéngga ngrampungake pamisahan lan pemurnian pulp.

Ing babagan desain struktural, layar geter utamane dumadi saka limang bagean utama: pisanan, ingawak layar, kang serves minangka awak utama kanggo pulp prewangan lan misahake, biasane digawe saka stainless steel kanggo mesthekake resistance karat; kapindho, ingsistem geter, kalebu motor, pemblokiran eksentrik lan spring nyerep kejut, ing antarane spring sing nyerep kejut kanthi efektif bisa nyuda efek geter ing pondasi peralatan; katelu, inglayar bolong, minangka unsur nyaring inti, stainless steel dirajut bolong, punched bolong, etc. bisa dipilih miturut jinis pulp, lan nomer bolong kudu ditemtokake ing kombinasi karo syarat macem-macem kertas; kaping papat, ingpiranti dipakani lan discharging, inlet feed biasane dilengkapi deflector kanggo ngindhari impact langsung saka pulp ing bolong layar, lan stopkontak discharge kudu cocog dhuwur feed saka peralatan sakteruse; kaping lima, ingpiranti transmisi, sawetara layar kedher skala gedhe dilengkapi mekanisme pengurangan kacepetan kanggo ngontrol frekuensi geter kanthi akurat.

Ing aplikasi praktis, layar kedher nduweni kaluwihan sing signifikan: pisanan, efisiensi pemurnian dhuwur, getaran frekuensi dhuwur kanthi efektif bisa nyegah pamblokiran bolong layar, mesthekake yen tingkat passing serat kanthi stabil ing ndhuwur 95%; kapindho, operasi trep, frekuensi geter bisa flexibly diganti dening nyetel kacepetan motor kanggo ngganti konsentrasi pulp beda (biasane konsentrasi perawatan 0,8% -3,0%); katelu, biaya pangopènan kurang, bolong layar adopts desain cepet-dismantling, lan wektu panggantos bisa shortened kanggo kurang saka 30 menit, ngurangi downtime peralatan.

Kanthi pangembangan industri kertas menyang "efisiensi dhuwur, hemat energi lan perlindungan lingkungan", layar geter uga terus ditingkatake. Contone, sistem kontrol konversi frekuensi cerdas diadopsi kanggo éling imbuhan otomatis paramèter geter, utawa struktur bolong layar wis optimized kanggo nambah akurasi screening komponen nggoleki, luwih patemon syarat ketat kertas dhuwur-bahan lan produksi kertas khusus kanggo kemurnian pulp.