Pemurni cakram ganda 380 minangka peralatan pulp inti sing dirancang kanggo jalur produksi skala menengah lan gedhe ing industri pembuatan kertas. Jenenge dijupuk saka diameter nominal cakram pemurnian (380mm). Nggunakake kauntungan struktural "pemurnian cakram ganda sing muter-muter", piranti iki entuk integrasi sing efisien saka pemotongan serat lan fibrilasi. Bisa diadaptasi kanthi wiyar kanggo macem-macem bahan mentah kayata pulp kayu, pulp kertas bekas, lan pulp jerami, piranti iki bisa nyukupi kabutuhan pemurnian macem-macem kelas kertas kalebu kertas budaya, kertas kemasan, lan kertas tisu, saengga dadi peralatan sing disenengi kanggo ngimbangi efisiensi produksi, kualitas kertas, lan biaya konsumsi energi.

I. Spesifikasi lan Parameter Inti

1. Parameter Struktural Dhasar

• Diameter nominal cakram penyulingan: 380mm (pengenal spesifikasi inti, nemtokake area kontak penyulingan lan kapasitas produksi)
• Cakram panyulingan: 2 potongan (kombinasi cakram obah + cakram tetep, desain muter-muter nambah keseragaman pangolahan serat)
• Profil untu cakram: Bergerigi, trapesium, spiral sing bisa disesuaikan (bisa diadaptasi kanggo macem-macem tujuan pemurnian, jinis geser/jenis fibrilasi opsional)
• Rentang pangaturan celah cakram: 0.1-1.0mm (pangatur presisi listrik, ndhukung adaptasi dinamis kanggo karakteristik pulp)
• Dimensi sakabèhé piranti (P×L×T): Kira-kira 1800×1200×1500mm (desain kompak, ngirit papan instalasi)
• Bobot peralatan: Kira-kira 1200-1500kg (nyesuaikan karo syarat-syarat dhasar kanggo nahan beban ing jalur produksi)

2. Parameter Kinerja Operasional

• Konsentrasi penyulingan sing bisa diadaptasi: Konsistensi kurang (3%-8%), konsistensi sedang (8%-15%) (adaptasi konsentrasi ganda, proses produksi sing cocog kanthi fleksibel)
• Kapasitas produksi: 15-30t/d (peralatan tunggal, diatur kanthi dinamis miturut jinis pulp lan intensitas penyulingan)
• Daya motor: 110-160kW (motor efisiensi dhuwur standar nasional, daya sing disesuaikan karo kabutuhan kapasitas produksi, rasio konsumsi energi sing dioptimalake)
• Kacepetan sing dirating: 1500-3000r/min (regulasi kecepatan konversi frekuensi kasedhiya, adaptasi karo syarat intensitas penyulingan sing beda)
• Kacepetan linier cakram: 23,8-47,7m/s (kacepetan linier digabungake karo profil untu kanggo entuk kontrol gaya geser sing tepat)
• Tekanan umpan: 0.2-0.4MPa (pemakanan stabil, njamin kontinuitas penyulingan)
• Suhu operasi: ≤80 ℃ (adaptasi karo suhu pangolahan pulp konvensional, tahan panas peralatan memenuhi standar)

3. Parameter Materi lan Konfigurasi

• Bahan cakram: Paduan kromium dhuwur, baja tahan karat (opsional) (tahan aus lan tahan korosi, ngluwihi umur layanan, adaptasi karo bahan mentah sing ngandhut rereged kayata pulp kertas bekas)
• Bahan poros utama: baja tempa 45# (dipadamkan lan ditemper, kekuatan dhuwur lan operasi stabil)
• Cara penyegelan: Segel mekanik gabungan + segel minyak kerangka (penyegelan ganda, nyegah kebocoran pulp lan kerusakan)
• Sistem kontrol: Kontrol otomatis PLC (ndhukung pemantauan wektu nyata lan penyesuaian otomatis celah disk, kecepatan, lan kapasitas produksi, kompatibel karo sistem kontrol pusat jalur produksi)
• Proteksi keamanan: Proteksi kelebihan beban, perlindungan suhu berlebih, perlindungan kekurangan bahan (pirang-pirang perlindungan kanggo njamin keamanan peralatan lan operator)

II. Kauntungan Teknis Inti

1. Pemurnian sing Efisien kanthi Adaptasi Kapasitas sing Kuat: Desain cakram ganda sing muter mundur njamin kontak lengkap antarane pulp lan cakram, kanthi kapasitas pangolahan 15-30t/d saben unit wektu, nyukupi kabutuhan kapasitas peralatan paralel tunggal utawa pirang-pirang ing jalur produksi skala menengah lan gedhe. Efisiensi pemurnian luwih saka 30% luwih dhuwur tinimbang penyuling cakram tunggal kanthi spesifikasi sing padha.
2. Modifikasi Serat sing Presisi: Liwat pangaturan celah presisi (akurasi tingkat 0.1mm) lan profil untu sing bisa disesuaikan, ora mung bisa entuk pemotongan serat cendhak sing moderat nanging uga njamin fibrilasi serat dawa, nggawe distribusi dawa serat luwih masuk akal lan ningkatake kekuatan lan keseragaman kertas kanthi bebarengan.
3. Konsumsi Energi lan Stabilitas sing Seimbang: Dilengkapi motor efisiensi dhuwur 110-160kW lan teknologi pengaturan kecepatan konversi frekuensi, konsumsi energi penyulingan unit iki mung 80-120kWh/t pulp, ngirit energi 15%-20% dibandhingake karo peralatan tradisional; desain poros utama baja segel ganda lan tempa nyuda tingkat kegagalan peralatan, kanthi wektu operasi terus-terusan nganti luwih saka 8000 jam/taun.
4. Adaptasi sing jembar lan Operasi sing gampang: Kompatibel karo proses penyulingan konsistensi rendah lan menengah, bisa ngolah macem-macem bahan mentah kayata pulp kayu, pulp kertas bekas, lan pulp jerami, adaptasi karo macem-macem kelas kertas kalebu kertas budaya lan kertas kemasan; sistem kontrol otomatis PLC nyederhanakake operasi, ndhukung pemantauan jarak jauh lan penyesuaian parameter, lan nyuda biaya tenaga kerja.

III. Skenario lan Saran Aplikasi

• Jalur produksi sing ditrapake: Jalur produksi pembuatan kertas skala menengah lan gedhe kanthi output saben dina 100-500t, sing bisa digunakake minangka peralatan penyulingan utama utawa peralatan penyulingan finishing.
• Kelas kertas sing disenengi: Kertas budaya (kertas tulis, kertas cetak), kertas kemasan (linerboard, media bergelombang), kertas tisu, lan liya-liyane, utamane cocok kanggo produk kanthi syarat dhuwur kanggo gaya ikatan serat lan keseragaman kertas.
• Saran aplikasi: Nalika ngolah pulp kertas bekas, prioritas kudu diwenehake marang cakram paduan kromium dhuwur sing tahan aus kanggo nyuda aus peralatan sing disebabake dening rereged; nalika ngasilake kertas kemasan kanthi kekuatan dhuwur, proses pemurnian konsistensi medium (konsentrasi 8%-12%) bisa diadopsi kanggo nambah derajat fibrilasi serat; nyambungake karo sistem kontrol pusat jalur produksi kanggo nggayuh optimasi parameter pemurnian lan proses pembuatan kertas sing gegandhengan.